企业名称：德龙软件科技（天津）有限公司

联系人：孙伟

职务：政策外联

手机：18522739316

产品应用领域：工业企业

产品类型：应用软件

企业简介：

德龙软件（天津）有限公司（以下简称德龙软件）于2021年3月1日成立，总部位于天津市河西区数字经济产业聚集区，团队深耕钢铁行业数字化转型20余年，前身为德龙钢铁集团数字信息化部。

德龙软件秉承“数字赋能、智造未来”核心理念，依托德龙钢铁集团多年的冶金制造业场景经验和技术积累原型场景，打造出以工业互联网平台为核心，覆盖“供应链、生产、能源、物流、安全、环保、监控”等业务领域的多款智慧产品，输出多项数字化、智能化解决方案，一方面集中精力支撑集团数智化转型建设工程，赋能集团网络化、数字化管理；另一方面以实体经济为载体，不断提升市场业务拓展能力，助推钢铁产业链上下游协同发展，以跨行业工业互联网平台为基础，打造供应链协同、产业链融合的智慧制造新模式。

公司系“国家工业和信息化部第一批财政支持中小企业数字化转型试点平台”“天津市国家鼓励的软件企业”“国家级科技型中小企业”“天津市创新型中小企业”“天津市雏鹰企业”“高新企业”，先后通过ISO9001质量管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、DCMM2级认证等；在数字化智能制造、工业互联网平台等领域拥有自主知识产权（专利、计算机软著等）50余项。2023年3月“一种基于大数据处理的配矿方法”获国家发明专利。德龙软件支撑集团及旗下公司荣获国家级工信部荣誉20项，省市级40多项。

同时是天津市软件行业协会会员单位，冶金工业规划研究院“优秀生态伙伴”,与冶金规划院、阿里云、华为、中国移动、中国联通、中冶赛迪等为战略合作单位。

软件产品/解决方案名称：

德龙智能轧钢MES管控平台V1.0

软件产品/解决方案简介：

德龙智能轧钢MES管控平台，位于企业信息化五级架构中的第三层，即车间级制造执行系统。它上联企业资源计划系统（ERP），下联过程控制系统（PCS）和基础自动化系统（BAS），是一个针对轧钢生产线的实时化、高度协调的系统。该系统集成了轧线的主要设备，通过实时监控、数据采集、指令下发等手段，实现对轧钢生产过程的全面监控和管理，是连接管理层与执行层的关键桥梁。

MES系统通过信息传递，从生产订单下达到产品发货为止，对整个生产过程进行优化管理，是资源计划系统和过程控制系统之间的桥梁和纽带。

系统主要包含系统管理、订单管理、坯料管理、轧制计划、轧钢TOP点确认、轧钢作业业绩、仓储管理等主要模块。

系统管理，主要包含用户管理、菜单管理、角色管理、字典管理、日志管理等子模块。

订单管理，接收来自ERP系统的销售订单信息，并进行验证、分解和排序，确保订单信息的准确无误。验证过程包括检查订单数据的完整性、合规性和可执行性；分解过程则是将大订单拆分成小订单或任务，以便更灵活地安排生产；排序则根据优先级、交货期等因素对订单进行排序，确保优先处理紧急或重要的订单。

坯料管理：将合同的要求转换为从炼钢到最终成品的整个工序路径材料的生产控制要求。先抽取合同，然后根据合同订货信息、质量设计信息、生产设计信息、合同欠量信息及合同加工途径信息等，进行订单组合组坯，即将订货成品组合为钢坯。

轧制计划：包含排程制定和调度执行。

排程制定：系统根据订单优先级、产品工艺要求、设备能力等因素，制定生产排程计划，确保生产资源的充分利用和生产效率的最大化。

调度执行：系统根据排程计划，将生产任务下发给各生产单元，并指导操作人员执行生产任务。

轧钢TOP点确认，主要用于对炼钢辊道热送过来的板坯做确认接收、拒收；

轧钢作业业绩模块，主要用于查询和后备实绩数据，涉及入炉、出炉、轧制、卷曲，是轧钢企业提升生产效率、保障产品质量和优化成本控制的关键工具。该模块集成了生产计划、生产执行、质量管理、数据采集与分析等核心功能，通过实时监控生产进度、设备状态和质量数据，优化生产计划排程，减少等待时间和浪费，提高生产效率和设备利用率。同时，该模块还提供了丰富的生产数据报表和分析工具，帮助企业管理者全面了解生产状况，为决策提供有力支持，从而推动轧钢作业的持续改进和业绩提升。

仓储管理，是轧钢企业实现仓储环节智能化管理的关键。该模块通过集成先进的信息化技术，实现了对轧钢原材料、半成品及成品从入库、存储、出库到盘点的全程自动化管理。具体而言，它能够实时监控库存动态，优化库存布局，提高仓储作业效率；通过条码、RFID等自动识别技术，实现物料的快速精准识别与追踪；与MES系统的其他模块无缝对接，确保生产信息与仓储信息的实时同步与协同；并借助数据分析功能，为管理者提供决策支持，助力企业实现仓储管理的精细化、智能化与高效化。

轧钢MES系统不仅在生产计划调度方面发挥着关键作用，还具备强大的质量管理功能。它可以对生产过程进行质检，确保产品符合相关标准和要求，有助于提升企业的品牌形象和市场竞争力。

从生产效率与资源利用的角度来看，轧钢MES系统通过实时数据采集、分析与处理，实现了生产过程的精细化管理。它能够实时监控生产设备的运行状态、生产进度、原材料消耗等关键指标，快速发现并解决生产瓶颈，从而显著提高生产效率。同时，系统还能根据生产计划和实际需求，智能调度原材料的采购和配送，优化资源利用，减少浪费和积压，进一步降低生产成本。

从产品质量与客户满意度的角度来看，轧钢MES系统在生产过程中发挥了重要作用。系统能够实时监控和记录各项工艺参数，如温度、压力、成分等，确保生产过程符合工艺要求，从而提高产品质量。此外，系统还支持产品质量的全过程追溯，从原材料采购到成品出库，每一个环节都可以追溯到具体的操作人员和设备，便于发现和解决质量问题。这不仅提升了产品的可靠性和一致性，也增强了客户对产品的信任度和满意度。

综上所述，轧钢MES系统通过优化生产过程、提高资源利用效率、提升产品质量等手段，为轧钢企业带来了显著的经济效益和市场竞争力，是轧钢企业实现数字化转型、提升管理水平的重要工具。

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市场认可度、相关案例或获奖情况：

本项目产品已在天津钢铁集团有限公司落地应用。