企业名称：北光科技发展（天津）有限公司

联系人：王光琳

手机：13802073595

企业简介：

北光科技发展（天津）有限公司成立于2007年06月01日，注册资本35万美元，公司坐落于天津华苑新技术产业园区。目前有员工二百多人，大部分为研发人员。主要从事人工智能领域开发、大数据、工业软件开发等,核心产品包括MES生产执行管理系统、大数据平台、人工智能产品、RPA机器人流程自动化、ERP等。巨大的市场潜力和良好的产业发展环境更加促进了公司日新月异的发展。未来软件市场的竞争将愈加激烈，激烈的竞争后，必将能显示出我公司技术实力强大的团队阵容。随着软件产业的发展和用户需求的成熟，主流技术将会得到广泛应用，产品技术的差异性减小，以应用需求为核心将成为产品技术发展的重点。

对于不同的项目，我们都将以相关领域具有较强实力的科技型企业、高校及科研院所协作攻关，针对项目内容，明确分工，共同完成目标。以企业推动产业化发展，使高新技术与实用技术相结合，积极探索国内外合作的运行模式，建立产学研长期联合的机制。目前我们产品已经获得多项专利和软件知识产权，系统已经运营很多地区、城市，得到了客户的好评。

我们具备一支知识结构完备、技术能力强、经验丰富的专业化、高素质技术创新团队。积极探索该领域的学术创新、技术创新以及体制机制创新，大力推动创新技术和创新服务的研发和成果转化。通过合作推动从原创性技术原理研究、核心技术攻关、共性技术研发至技术转移转化的全链条部署与一体化组织。

目前公司已获得资质有：高新技术企业、技术先进型服务企业、国家科技型中小企业、企业AAA信用等级认证、ISO9000质量管理体系认证。

产品名称（解决方案名称）：MES系统

产品简介（解决方案简介）：

一、项目背景：

某离散行业企业是国内领先的精密金属制造服务商，专注精密冲压模具、精密冲压制件。主要产品分为电气部件和汽车部件，产品多达1500 种，有多条产线。模具种类多达1000种，存在一模多件。厂内包括冲压车间、焊接工场、组装工场、仓库、检验区、包装区等；仓库包含外库、原材料库、待焊接库、待组装库、待后序、外协车间库、自采库、电子（汽车）成品库以及各产线车间仓。该企业已使用ERP系统、设备数据采集功能和设备管理系统。

二、系统解决方案MES+：

（一）业务蓝图：

1、模具管理：

模具台账：精准管理全部模具的基础信息，理论寿命及实时剩余寿命；对模具剩余寿命实施及时分级别预警管理模式；

模具领用：工人在维修，保养，生产时以领用工单形式领用模具，系统实时更新模具状态；生成模具出入库记录；模具的变更管理，所属组织、责任人等；

模具履历：对模具全生命周期记录履历，通过模具制号；实时查看其维修，保养记录；实时更新记录模具状态（保养中，使用中，完好，待保养，维修中，待维修）；

统计报告：相关备件的安全库存与库存，出入库记录；生产履历 - 按模具追溯，相关生产工单信息以及该模具所生产的产品的合格率等。

2、模具维护：

预先配置模具寿命大保养周期；

根据规则制定预防性维护计划，计划按时自动执行；

实时获取模具冲压次数与模具寿命相结合，实时预警，及时对模具实时维护；

以工单方式，按照工作流形式，走审批流程；

以流程化形式，及时生成保养工单；

结合基础信息进行智能派工，全面进行预防性维护；

实时更新维护模具状态，支持智能生产排产。

3、设备维保：

随时发现故障，移动设备实现动态现场报修；

以工单方式，按照工作流形式，走审批流程；

以流程化形式，及时生成维修工单；

结合基础信息进行智能派工，快速精准处理故障；

针对所发生故障，形成知识库，为预防性及预测性维护提供精准数据。

4、全方位健康报告：

设备运行状态监控：采用机联方式，将设备的各种状态采集，实时显示设备运行状态，以及OEE；

模具&设备总看板：实时统计展示模具&设备状态分布，OEE，以及占比，备件消耗排行，故障次数频度等信息；

模具&设备OEE统计：多维度统计模具&设备的可支配率，有效率，质量率，从而计算分析模具&设备OEE指数。

5、质量管理：

质量标准：对接QMS获取首检、自检和巡检的检验项目；按不同检验类型定义质检单生成规则；

质检执行：可根据质检单生成规则自动生成自检单并进行系统提醒；系统自动生成巡检单，首检单，对接QMS，获取检验结果。

6、信息追溯：

提供按物料批次、设备、人员等维度的正向追溯；

按成品批号、订单号、工单号等维度的反向追溯；

7、齐套模块：

不会产生呆滞物料，只要工单生产，相应的物料就会全部耗用；

仅需要占用较少的库存空间。最多只有三天工单的物料；

供应链周转效率提高。物料最长存储时间为三天；

物料可以自然实现先进先出。

8、安灯报警：

根据权限推送异常信息提醒；

安灯权限：公开、透明、全员参与。

9、手机APP：

具备快速查看我的任务，排班以及产量报表等功能；

具备及时录入维修单，报修单等单据，管理生产进度，查看模具设备状态履历等功能；

扫描向导式完成所有出入库操作；

具备移动审批等业务，提升日常工作管理效率；

解决管理人员工作地点受限，提升数据录入采集效率。

三、实施成效：

依靠MES+系统的建立，真正打通从订单接收到产品交付的全过程管控平台（计划与进度）。

1、实施成效——数据采集

2、实施成效——控制与决策